熱搜關(guān)鍵詞: 電氣控制柜 糧油自動化 智慧水務(wù) 物聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制 管控一體化 自動化系統(tǒng)工程 綜合監(jiān)控
一、項(xiàng)目概要:
大連興澤制麥有限公司位于遼寧省大連市,始建于1978年,是一家以食品制造業(yè)為主的的中外合資企業(yè),連續(xù)多年被評為大連市百強(qiáng)企業(yè)。大連興澤制麥公司的新建 21 萬噸筒倉電氣自動化工程由新鼎自動化科技承接。整個系統(tǒng)包括筒倉電氣、自動控制整體設(shè)計(jì)、采購、包裝運(yùn)輸、安裝、調(diào)試、人員培訓(xùn)、保修等。兼具自動化操作、穩(wěn)定化控制、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集、遠(yuǎn)程控制及故障診斷等功能。實(shí)現(xiàn)高效管理,保證糧食管理的高質(zhì)量和安全性。
二、 項(xiàng)目地點(diǎn):遼寧省大連市
三、項(xiàng)目硬件配套: 項(xiàng)目由倉上自控和倉下自控組成,硬件包括操作員站兼工程師站(工控機(jī)、計(jì)算機(jī)操作臺、顯示器、UPS電源)、低壓電控柜、智能儀器儀表及執(zhí)行器組成。
四、項(xiàng)目控制系統(tǒng): 控制系統(tǒng)采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)(IPC)、組態(tài)軟件(HMI)和可編程控制器(PLC)為核心設(shè)備,實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)鎖和順序控制。
五、筒倉通信特點(diǎn):
系統(tǒng)采用開放的通信協(xié)議組建控制網(wǎng)絡(luò),具有遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集、遠(yuǎn)程控制及故障診斷等功能,完美實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)調(diào)整和電氣設(shè)備控制的有機(jī)結(jié)合,精美的工藝流程畫面、完善的工藝參數(shù)分析、交互式報(bào)表、故障診斷與恢復(fù)、人性化操作和智能控制相配合,遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集、遠(yuǎn)程控制及故障診斷,全方位監(jiān)控生產(chǎn)過程,為管理決策、質(zhì)量監(jiān)督和生產(chǎn)控制架起溝通的橋梁,為生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量監(jiān)督及管理管理決策提供可靠運(yùn)行參考。
六、項(xiàng)目履約情況: 于2023年10月20日簽訂合同,進(jìn)入項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段,2024年8月19日完成設(shè)備生產(chǎn),2024年10月19日完成調(diào)試、人員培訓(xùn)、驗(yàn)收完畢。
七、項(xiàng)目工藝特點(diǎn)簡介:
整個系統(tǒng)以先進(jìn)的控制思想為指導(dǎo),從實(shí)用、可靠、平穩(wěn)運(yùn)行和技術(shù)先進(jìn)性的角度考慮進(jìn)行設(shè)計(jì)、配置與實(shí)施,能夠很好滿足生產(chǎn)過程的需要,實(shí)現(xiàn)過程參數(shù)的穩(wěn)定化控制,為提高工藝操作水平和管理水平創(chuàng)造了條件,有效提高工作效率,改善工作環(huán)境,降低勞動強(qiáng)度,提高糧食質(zhì)量。
本期工程在倉下二樓控制室設(shè)置PLC主站和1套工程師兼操作員站,在倉頂配電室設(shè)置1套PLC遠(yuǎn)程I0分站和1套工程師兼操作員站,另外在倉頂、倉底合適位置設(shè)置PLC遠(yuǎn)程分站,通過通訊光纖與電控室內(nèi)PLC主站進(jìn)行通訊。 對于每臺電機(jī),保證生產(chǎn)安全的信號均以硬接線的方式接入二次回路,這些信號包括過載保護(hù)、短路、緊停。在自動和手動操作方式下,均能可靠停機(jī),確保人員設(shè)備安全。其他檢測裝置的信號送入PLC內(nèi),由PLC控制報(bào)警或停機(jī)。 根據(jù)設(shè)備的工藝需要設(shè)置限位、堵料、跑偏、氣壓、失速等傳感器。倉內(nèi)設(shè)有雷達(dá)料位計(jì)和低料位檢測。所有設(shè)備保護(hù)開關(guān),均需要做到斷電報(bào)警功能。
控制系統(tǒng)提供手動和自動兩種控制方式,手動控制為現(xiàn)場手動操作。現(xiàn)場設(shè)備電機(jī)附近集中設(shè)置操作箱,箱上設(shè)有啟動、停止按扭。當(dāng)控制室主PLC柜上選擇開關(guān)位于“現(xiàn)場”位時,為現(xiàn)場手動方式,可以通過機(jī)側(cè)操作箱機(jī)啟停按鈕對單臺電機(jī)進(jìn)行控制;當(dāng)選擇開關(guān)位于"遠(yuǎn)程時,為自動方式,通過PLC對其進(jìn)行控制。 控制系統(tǒng)利用PLC實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)鎖和順序控制。實(shí)現(xiàn)作業(yè)線逆糧流啟動,順糧流方向停止故障時故障點(diǎn)上游設(shè)備立即停車的工藝要求。除塵設(shè)備先于輸送設(shè)備啟動,在輸送設(shè)備停止后延時停止。
過程監(jiān)控及生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集: 操作計(jì)算機(jī)以畫面方式顯示生產(chǎn)過程的實(shí)時狀態(tài)、設(shè)備和流程的運(yùn)行狀態(tài),接受操作員的對設(shè)備和流程的指令。并具有自動故障報(bào)警、自動記錄和打印報(bào)警和事件、記錄和顯示歷史或?qū)崟r數(shù)據(jù)的功能。生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、報(bào)警數(shù)據(jù)、操作過程信息都能夠自動儲存在服務(wù)器硬盤上。通過數(shù)據(jù)接口軟件,將管理系統(tǒng)所需的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行格式轉(zhuǎn)換等處理,自動寫入管理信息數(shù)據(jù)庫,實(shí)現(xiàn)管理層和控制層的無縫連接。倉上、倉下各設(shè)置一套工程師兼操作員站互為熱備系統(tǒng),有多級權(quán)限設(shè)置功能,只有具備相應(yīng)授權(quán)的人才能進(jìn)入系統(tǒng)進(jìn)行允許的操作。
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