解決問題

（1）人工計(jì)量，包裝精度浮動(dòng)較大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
（2）人工縫包碼垛，操作繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
（3）人工產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)，產(chǎn)量數(shù)據(jù)存在不準(zhǔn)確不及時(shí)等問題。
（4）人工打碼，產(chǎn)品難以追溯到責(zé)任人。

實(shí)施路徑

（1）項(xiàng)目前期采用軟件進(jìn)行單一生產(chǎn)單元全過程建模仿真，對(duì)真實(shí)工況進(jìn)行虛擬調(diào)試，在生產(chǎn)節(jié)拍，設(shè)備布局，物流駁接等方面達(dá)到客戶理想的運(yùn)行狀態(tài)。

（2）項(xiàng)目實(shí)施過程中采用全套西門子伺服及PLC，集成行業(yè)領(lǐng)先的包裝設(shè)備，配合ABB碼垛機(jī)器人實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)快速的實(shí)時(shí)稱量包裝碼垛作業(yè)，完成生產(chǎn)任務(wù)。

（3）項(xiàng)目后期針對(duì)客戶的數(shù)字化需求從真實(shí)設(shè)備中進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，通過OPC UA將實(shí)時(shí)產(chǎn)量，產(chǎn)品信息，設(shè)備狀態(tài)，能源損耗等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上云。通過西門子開放式物聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)MindSphere實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，并可經(jīng)局域網(wǎng)/運(yùn)營(yíng)商網(wǎng)絡(luò)與管理PC或無線設(shè)備APP實(shí)現(xiàn)連接，進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控或操作。

項(xiàng)目成果：

（1）包裝設(shè)備精準(zhǔn)計(jì)量，無需人工復(fù)稱，結(jié)構(gòu)可靠，物流邏輯合理，無需人工干預(yù)。
（2）機(jī)器人全自動(dòng)碼垛，大幅降低人工的勞動(dòng)強(qiáng)度；在滿足相同生產(chǎn)任務(wù)的前提下，工作班組由每班15人縮減為每班5人。
（3）生產(chǎn)過程的產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、產(chǎn)品追溯、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及能源損耗等數(shù)據(jù)均可通過顯示設(shè)備中的可視化界面輕而易舉的獲取。
（4）生產(chǎn)過程中設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)可實(shí)時(shí)監(jiān)控，設(shè)備故障能遠(yuǎn)程報(bào)警，產(chǎn)量實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，所有數(shù)據(jù)均可與管理PC或APP進(jìn)行對(duì)接，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。

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