一、客戶建設(shè)目標(biāo) 

1、實(shí)現(xiàn)加藥罐加藥量、剩余藥量、每日用藥量的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與數(shù)據(jù)記錄。

2、通過自動(dòng)化控制優(yōu)化加藥效率，減少人工干預(yù)和誤差。 

3、構(gòu)建信息化平臺(tái)，支持遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障預(yù)警、數(shù)據(jù)分析及運(yùn)維管理。 

4、提升污水處理廠運(yùn)營效率，降低藥劑浪費(fèi)和運(yùn)維成本。 

二、系統(tǒng)架構(gòu) 

感知層：液位傳感器、流量計(jì)、壓力傳感器、水質(zhì)分析儀等。 

傳輸層：物聯(lián)網(wǎng)模塊（4G/NB-IoT）、工業(yè)交換機(jī)、線纜及輔材。

控制層：PLC控制器、變頻器、電動(dòng)閥門。 

平臺(tái)層：工業(yè)數(shù)據(jù)可視化平臺(tái)（支持組態(tài)編輯、數(shù)據(jù)分析、遠(yuǎn)程維護(hù)）。 

應(yīng)用層：PC端/移動(dòng)端管理界面、微信/短信告警推送。 

 三、設(shè)備配置清單

 四、建設(shè)內(nèi)容與實(shí)施方案 

1、加藥罐改造 安裝超聲波液位傳感器和電磁流量計(jì)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)藥液剩余量及加藥流量。 罐體加裝攪拌裝置（可選），確保藥劑均勻混合。

 2、管道安裝與改造 在加藥管道上安裝壓力傳感器和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，實(shí)現(xiàn)流量精準(zhǔn)控制。 優(yōu)化管道布局，減少藥劑殘留和輸送阻力。 

3、自動(dòng)化控制 通過PLC編程實(shí)現(xiàn)加藥量自動(dòng)調(diào)節(jié)，根據(jù)水質(zhì)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)調(diào)整投加策略。 變頻器聯(lián)動(dòng)控制計(jì)量泵，確保藥劑投加與污水流量匹配。

4、信息化平臺(tái)部署 搭建數(shù)據(jù)可視化大屏，展示加藥量、剩余藥量、水質(zhì)指標(biāo)等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。 配置告警規(guī)則（如剩余藥量低于10%、流量異常等），推送至管理人員。 

5、物聯(lián)網(wǎng)模塊集成 4G DTU實(shí)現(xiàn)PLC數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳輸，支持?jǐn)帱c(diǎn)續(xù)傳和加密通信。 平臺(tái)支持多終端訪問，工程師可通過VPN遠(yuǎn)程維護(hù)PLC程序。

 五、預(yù)期使用效果 

精準(zhǔn)加藥：加藥量誤差≤3%，藥劑利用率提升20%。 

實(shí)時(shí)監(jiān)管：剩余藥量、每日消耗量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新，避免斷藥風(fēng)險(xiǎn)。 

故障響應(yīng)：設(shè)備異常告警響應(yīng)時(shí)間≤10分鐘，運(yùn)維效率提升50%。

成本優(yōu)化：藥劑浪費(fèi)減少15%，年運(yùn)維成本降低10萬元以上。 

管理升級(jí)：通過數(shù)據(jù)分析優(yōu)化加藥策略，助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

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